液下泵應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛，分類標(biāo)準(zhǔn)多樣決定了其種類的多樣性。它根據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同需要而制成。其與物料接觸的零部件，一般根據(jù)物料的要求選用，有金屬和非金屬材質(zhì)。今天，我們就來介紹一下液下泵的裝配要點(diǎn)吧。
　　一、液下泵安裝和啟動(dòng)
　　1、泵應(yīng)基本水平，地面應(yīng)能承受泵的凈重而不變形。泵的基本和安裝設(shè)計(jì)方案應(yīng)運(yùn)行和停車時(shí)確保振動(dòng)值較小，否則使用壽命會(huì)降低。從泵中排出的管道凈重不應(yīng)立即加入泵中，以免泵被壓碎或危及同軸度。自潔泵，用自己的介質(zhì)清洗滾動(dòng)軸承，管道已連接。如需外部清洗，客戶應(yīng)將其移交至泵的清洗管道，并引入外部清洗溶液。泵的吸入口與水池之間的距離應(yīng)大于吸入口尺寸的1.6倍，并在泵的入口增加一個(gè)合適的過濾網(wǎng)。
　　2、在液下泵的出口管道上應(yīng)安裝閘閥和止回閥，以控制總流量，避免倒流。
　　3、禁止泵高速和反轉(zhuǎn)。可安裝欠流和過流保護(hù)器，以避免滿載和滿載(應(yīng)考慮安裝高低液位報(bào)警系統(tǒng))。

　　4、檢查滾動(dòng)軸承箱內(nèi)是否有潤(rùn)滑脂(鋰基潤(rùn)滑脂)。潤(rùn)滑脂約為滾動(dòng)軸承腔體積的1/2(約50~65毫升)。一切正常。每四六個(gè)月拆換幾次。植物油脂從滾動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)蓋上的螺紋接頭引入。檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)。打開外部沖洗閥進(jìn)行外部清洗(工作壓力為0.3兆帕)。

　　5、對(duì)于初始運(yùn)行，確定以下統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，電機(jī)速度，其適用于揚(yáng)程，水泵，泵出口值的壓力表類別，并確定外部清洗管道的閘閥打開且始終供應(yīng)外部清洗水。
　　6、液下泵啟動(dòng)前應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)3-5圈，一切正常后才能啟動(dòng)，所以開車前轉(zhuǎn)動(dòng)是必要的。確保滾動(dòng)軸承不會(huì)因轉(zhuǎn)動(dòng)而損壞，電機(jī)會(huì)因火災(zāi)而損壞。當(dāng)出口值閘閥關(guān)閉時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)泵。但是，應(yīng)特別注意出口值閘閥關(guān)閉時(shí)的長(zhǎng)期運(yùn)行，這可能會(huì)導(dǎo)致泵內(nèi)液體溫度升高、摩擦阻力大和振動(dòng)等問題。因此，關(guān)閉閘閥的運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)超過2分鐘。當(dāng)泵的出口值工作壓力超過所有正常條件時(shí)，緩慢打開出口值閘閥，并將其調(diào)節(jié)至銘牌標(biāo)定的工作壓力。
　　二、液下泵的運(yùn)作
　　1、在整個(gè)駕駛過程中，應(yīng)特別注意經(jīng)常觀察儀表板的讀數(shù)，建立必要的機(jī)械設(shè)備運(yùn)行記錄(檢測(cè)振動(dòng)、噪聲、溫度、電流等)。并特別注意是否有燙傷、振動(dòng)、噪音等異常情況。如果沒有異常，應(yīng)先停車，檢測(cè)后故障可以再次運(yùn)行。滾動(dòng)軸承的泄漏電流不得超過45度，限度溫度不得超過70度。
　　2、液下泵通常不適合在總流量小于設(shè)計(jì)方案的40%的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。如果需要在此標(biāo)準(zhǔn)下應(yīng)用，則應(yīng)在出口值。
　　管道安裝有旁路，使泵的總流量超過要求的應(yīng)用范圍。
　　三、在液下泵，停止時(shí)
　　1、逐漸關(guān)閉出口值管線的閘閥，并終止電機(jī)。
　　2、如果工作溫度低于液體的冰點(diǎn)，則需要對(duì)儲(chǔ)罐的保溫和泵的滾動(dòng)軸承的保溫進(jìn)行隔離。

　　3、長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)放出泵內(nèi)液體，并用冷水沖洗，以防生銹。

　　以上就是關(guān)于液下泵的裝配要點(diǎn)的內(nèi)容了。這種泵適用輸送易燃易爆物料，不適于輸送帶有顆粒強(qiáng)腐蝕性的物料，廣泛應(yīng)用于石油煉化、油庫、化工廠、制藥廠、工廠生產(chǎn)線、發(fā)電機(jī)組等易燃易爆物料輸送場(chǎng)所。
小編：Chihiro